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                          復雜工件幾何形狀的激光噴丸布局
                          隨著制造工藝的進一步發展,F在設計工程師們可以開發出越來越復雜的工件,為了節省空間、材料和減輕重量,裝配工件的空間越來越小。在此,高應力工件通常也面臨這個問題,那就是必須通過拋噴丸強化工藝避免其提前失效。拋噴丸強化工藝的有效設計就面臨著特殊的挑戰,如果由于復雜3D幾何形狀導致噴九陰影出現,沖擊角度將不適合產生特定強度的表面變形或者一些難以噴到的區域,復雜鍛件或者線彎曲工件,例如特殊的彈簧,都可能會發生此種情況。由于工件的尺寸或幾何形狀都具有“標準系統”,故通常只對它們的高應力區域以控制和選擇性的方式進行部分噴九強化,可能只會部分達到強化。在壓縮空氣噴九強化系統行業中經常使用的系就類型是噴九強化單元,它有直接的壓力系統若干噴嘴(通常為1-4個,有時更多)和電機驅動的附屬站,控制噴嘴運動是可行的但不是標準的,在連續操作中,操作員配備了附屬站,裝有工件的機器前面的門將附屬站與加工區域分離確定生產工藝的規范和設計時,必須精確地對工件進行分析,顯示何種應力以及何處為關鍵區域?例如,出現扭轉應力或者方向變化引起的彎曲應力時,由完整覆蓋率保護整個工件區域,這些區域的位置和尺寸是安裝布局的關鍵因素若要覆蓋工件所有相關區域,需要多少個噴嘴或拋丸器?若要特殊拋噴彈丸流不產生相互影響,應該如何排列它們?定義關鍵區域,特別是對于復雜工件,通過一系列實驗來設計拋噴九強化工藝是可取的,如果這樣做,可以確定所需噴嘴的數量、序列、位置、距離和沖擊度。每個資嘴都會產生局部度蓋率,每個噴丸強化區域的單個覆蓋率疊加即為總覆蓋率(完整覆蓋率),參見“覆蓋平的計劃和模擬”。工件非關鍵區域或者被覆蓋,或者不明確地進行拋噴丸強化,使用噴嘴越多,成本越高,這是由于生產過程中消耗相當高的壓縮空氣。對于多數應用中連續生產所需的操作成本來說,用拋丸設備進行拋丸強化是一個很好的替代方法,在拋丸強化系統下,需規定拋丸器的序列和位置及它們對完整覆蓋率的影響。該程序的目的是確定設備的最佳有效工藝,并且能保證工件高應力區域獲得完整覆蓋率,由于成本優化生產工藝或者有限的生產預算,多功能設備與市場上現有的標準制造系統相結合是必然的趨勢,也是由于固定的周期時間規范,這對于制造工藝布局是很大的挑戰,大多數情況下,由于成本的原因,再進行后續處理是不可能的。
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